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實現(xiàn)高速度、低振動的高追隨性!最大可搭載2個高頻主軸的內(nèi)部磨床 “MIG-101i(Ui)-A0”，節(jié)省空間緊湊的1頭2軸磨床。 由于混凝土床和線性馬達的采用實現(xiàn)了高速且低振動的高追隨性，對應小·中徑加工物。 最大可搭載2根高頻主軸，實現(xiàn)高效率、高精度的復合加工。

各種各樣的座椅面柔性應對!實現(xiàn)了高速オシレーション內(nèi)部磨床 “MIG-10Ui(Pi)”是裝載靜壓主軸和線性馬達驅(qū)動表的小型磨床。 采用線性馬達,使高速オシレーション實現(xiàn)。 通過對獨立正交配置構成的表進行高精度定位控制，可靈活應對各種薄片面。

實現(xiàn)了同軸度和圓柱度等需要高精度的內(nèi)部各種地方的加工的內(nèi)部磨床 高精度加工圓筒內(nèi)面、片面、端面等的超精密內(nèi)面磨床。 具有最大3軸的磨刀石軸，可通過單點式復合磨削。 實現(xiàn)了同軸度和圓柱度等需要高精度的內(nèi)部的各種地方的加工。

內(nèi)部磨床通過使用高速供應單元，實現(xiàn)了循環(huán)時間的大幅縮短 2處的內(nèi)表面磨削用一套車能進行的高效率·超精密內(nèi)表面磨削盤。 由于采用2拉鏈2主軸，即使不拆裝工件，也能進行同心的高精度、高效率加工。 通過兩個地方同時加工和工件的高速供應單元的使用，實現(xiàn)了循環(huán)時間的大幅縮短。

數(shù)控內(nèi)端面磨床 本機一體型機器人裝載機裝置是與本體相同的控制裝置的高匹配性和高速、高可靠性的輸送系統(tǒng)。另外機構部全部原創(chuàng)設計剛性高，最大搬運重量也對應到9kg。